設備結構：本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。1、床身工作臺：床身系整體式鋼結構件或鑄造件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用灰鐵250鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身兩側裝有四條超高
設備結構：
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
1、床身工作臺：
床身系整體式鋼結構件或鑄造件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用灰鐵250鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身兩側裝有四條超高承載力的滾動直線導軌副和兩套精密滾珠絲杠副及兩臺AC絕對值伺服電機驅動龍門移動，床身底面上分布有可調墊鐵，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門：
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，龍門移動（Y軸）系采用AC絕對值伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動。在龍門前側安裝有超高承載力的滾動直線導軌副，一套精密滾珠絲杠副及一臺絕對值AC伺服電機，驅動滑鞍在龍門橫梁上橫向移動（X軸）。
3、移動滑鞍：
移動滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有4套超高承載力的直線導軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接AC絕對值伺服電機，驅動鉆銑動力頭上下方向移動（Z軸），可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆銑動力頭：
鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸，主軸采用前四后二式六列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進給為AC絕對值伺服電機和精密滾珠絲杠驅動。采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40或BT50錐孔，，配有意大利羅托福斯高速旋轉接頭中心出水，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭。
5、自動潤滑裝置及防護裝置：
本機床配有容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、切削液過濾裝置：
本機床配有切削液過濾裝置，可過濾掉切削液中的雜質使切削液可長時間循環(huán)使用。
7、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)：
7.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
7.2.具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
7.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
7.4.設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。